Motor con engranaje de ángulo recto de eje hueco

Descripción general del producto

El motor con engranaje de ángulo recto de eje hueco serie G combina un diseño compacto de transmisión de tornillo sin fin helicoidal de 90 grados con un eje de salida hueco para acoplamiento directo a los ejes accionados de la máquina, eliminando la necesidad de acoplamientos externos. Diseñado como un reemplazo dimensional ideal para unidades de engranajes de ángulo recto estándar europeos, este conjunto de transmisión integrada ofrece una capacidad excepcional de ahorro de espacio y una versatilidad de montaje flexible para maquinaria OEM global y proyectos de reemplazo.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Tipo de producto	Motor con engranaje de ángulo recto de eje hueco
Serie	Serie G
Tipo de transmisión	Combinación de tornillo sin fin helicoidal de alta eficiencia
Disposición del eje	Entrada y salida perpendicular de 90 grados
Tipo de eje de salida	Eje hueco con llave / Eje hueco con disco de contracción
Material de la carcasa	Hierro fundido HT250 de alta rigidez
Procesamiento de engranajes	Acero de aleación 20CrMnTi: carburación, enfriamiento y rectificado de precisión
Temperatura ambiente/altitud	-10 grados a +40 grados / Hasta 1.000 metros sobre el nivel del mar

Ventajas técnicas

Diseño de transmisión directa:El eje hueco elimina los acoplamientos flexibles externos, las transmisiones por cadena, los protectores de correas y los problemas de alineación.
Diseño en ángulo recto:La geometría perpendicular de 90 grados optimiza la huella en marcos de maquinaria estrechos.
Alta capacidad de carga:Los perfiles del engranaje de tierra y los cojinetes reforzados mantienen un servicio continuo con una alta resistencia a la carga sobresaliente.
Montaje versátil:Múltiples estilos de eje y estándares de bridas simplifican la integración del diseño en diversas plataformas de maquinaria.
Funcionamiento silencioso y fluido:El engranaje helicoidal proporciona una transferencia de potencia suave con un mínimo de ruido y vibración.

Aplicaciones industriales

Transportadores de correa y cadena:Disposición de accionamiento directo en ángulo recto para sistemas de manipulación de materiales.
Maquinaria de embalaje:Acciona mesas indexadoras giratorias, secciones de sellado y transportadores de posicionamiento.
Agitadores y mezcladores:Accionamiento de eje hueco para ejes mezcladores verticales/horizontales en el procesamiento de productos químicos y alimentos.
Manipulación de materiales y polipastos:Accionamientos de transferencia compactos para almacenamiento automatizado, sistemas de recuperación y puentes grúa.
Maquinaria agrícola:Transferencia de energía en ángulo recto de alta resistencia para alimentadores, clasificadores y equipos de procesamiento.

Construcción de unidades de engranajes

Disipación térmica óptima:Geometría de carcasa rígida diseñada para una máxima eficiencia de enfriamiento del cárter de aceite.
Metalurgia Avanzada:Engranajes helicoidales y ejes helicoidales fabricados en acero 20CrMnTi, tratados térmicamente mediante cementación con gas (HRC 58 a 62).
Rodamientos de alta precisión:Rodamientos rígidos y de rodillos cónicos SKF/NSK o equivalentes de primera calidad.
Sellos de doble labio:Los sellos de aceite radiales FKM/NBR previenen las fugas de lubricante y bloquean la entrada de contaminantes ambientales.

Requisitos de instalación

Asegúrese de que la tolerancia del eje impulsado coincida con los ajustes recomendados (ISO h6 para discos de contracción; ISO k6/m6 para ejes con chaveta).
Alinee los ejes impulsados con cuidado para evitar precargar los cojinetes de salida durante la inserción ajustada.
Para unidades de disco de contracción, asegúrese de que la superficie del eje esté completamente libre de grasa, pintura o rebabas antes de apretar los pernos de sujeción del disco en secuencia.
Los dibujos CAD dimensionales en 2D (DWG/DXF) y los archivos CAD STEP en 3D están disponibles a pedido para la integración de la máquina.

Calidad de fabricación

Mecanizado de engranajes:Tallado de engranajes CNC de alta precisión, tratamiento térmico (horno de cementación a 58-62 HRC) y rectificado de dientes de engranajes (precisión ISO Clase 6).

Tramitación de Vivienda:Los centros de mecanizado CNC procesan piezas fundidas de carcasas de engranajes para garantizar una distancia entre centros del eje y una alineación precisa del orificio del rodamiento.

Inspección dimensional:Coordine las inspecciones de la máquina de medición en la carcasa de engranajes, la geometría del eje, los chaveteros y las bridas de montaje.

Pruebas de final de línea:Cada unidad ensamblada se somete a pruebas operativas de nivel de ruido, sellado de aceite, vibración y rendimiento térmico antes de su envío.

Documentación de Calidad:Certificados de calidad ISO9001, declaraciones de conformidad CE, certificados de pruebas de fábrica e informes de inspección completos proporcionados a pedido.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo selecciono el diámetro interior del eje hueco?

R: Haga coincidir el orificio con el diámetro del eje impulsado y confirme la tolerancia del eje, el chavetero y la longitud de inserción.

P: ¿Qué configuración de montaje debo elegir?

R: Seleccione la configuración según la estructura de la máquina, la conexión del eje y la interfaz de montaje disponible. Están disponibles configuraciones montadas en eje, B5, B14 y con disco de contracción.

P: ¿Cómo selecciono la relación de transmisión?

R: Comience con la velocidad de salida requerida, luego seleccione una relación que proporcione la velocidad requerida a la velocidad del motor seleccionada. También se deben verificar el par nominal y el factor de servicio.

P: ¿Cómo verifico la carga radial?

R: Calcule la carga generada por la polea, piñón o engranaje y compárela con la carga radial permitida del engranaje seleccionado.

P: ¿Hay dibujos dimensionales disponibles?

R: Sí. El dibujo debe confirmarse según el reductor exacto, la configuración del motor y la disposición de montaje.

P: ¿Qué información debo proporcionar para la selección del modelo?

R: Proporcionar:
potencia del motor
Velocidad de salida requerida
Par de trabajo
Relación de transmisión si se conoce
Orificio del eje hueco
carga radial
Disposición de montaje
Voltaje
Frecuencia
Cantidad

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