Motorreductor de freno en ángulo recto

Motorreductor de freno en ángulo recto

El motorreductor de freno en ángulo recto combina un motor eléctrico de alta eficiencia, una caja de cambios en ángulo recto de 90 grados y un freno electromagnético integrado en una única unidad de accionamiento compacta.

Descripción general del producto

 

El motorreductor de freno en ángulo recto combina un motor eléctrico de alta eficiencia, una caja de cambios en ángulo recto de 90 grados y un freno electromagnético integrado en una única unidad de accionamiento compacta. Diseñada para restricciones de espacio, salida de alto torque y parada dinámica precisa, esta unidad elimina los problemas de alineación del acoplamiento externo y ofrece una transmisión de potencia confiable para maquinaria automatizada, transportadores y sistemas de manejo de materiales.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Potencia del motor

0,12 kilovatios – 30 kilovatios

Tipo de caja de cambios

Bisel helicoidal / Gusano / Gusano helicoidal

Relación de engranajes

5,36 – 300:1 (Reducción simple/doble)

Velocidad de salida

4 – 280 rpm

Par de salida nominal

Hasta 4.000 Nm

Par de freno

2 Nm – 400 Nm (Estático y Dinámico Ajustable)

Tensión nominal

220V / 380V / 415V / 460V / 690V (trifásico)

Frecuencia

50 Hz/60 Hz (compatible con VFD)

Protección / Aislamiento

Estándar IP55 (IP65 / IP66 opcional) / Clase F (aumento de temperatura clase H)

Clasificación de servicio

S1 Continuo / S4 Intermitente

 

Beneficios clave

 

Huella que ahorra espacio:La geometría perpendicular del motor al eje elimina el saliente del motor, liberando espacio en el piso y simplificando los recintos de la máquina.


Construcción de accionamiento integrado:La combinación de motor, caja de cambios y freno en una sola unidad reduce la complejidad de la instalación, los errores de alineación y la gestión de la lista de materiales.


Alta densidad de par:La geometría de engranaje optimizada transmite un par más alto dentro de un tamaño de bastidor más pequeño en comparación con las cajas de cambios en línea estándar.


Opciones de frenado sin juego:Los cabezales de engranajes de bajo juego y los forros de freno de alta precisión disponibles ofrecen un avance mínimo para un posicionamiento preciso.

 

Escenarios de aplicación

 

Líneas transportadoras automatizadas:Proporciona una transferencia de potencia suave de 90 grados a lo largo de las principales rutas de transporte con capacidades de retención instantánea durante la indexación.


Polipastos y elevadores verticales:Actúa como un mecanismo de retención de seguridad que evita caídas de carga por gravedad durante cortes de energía del elevador o polipasto.


Maquinaria de embalaje y paletizado:Ideal para mesas indexadoras de arranque y parada rápidas y estaciones de flejado automatizadas que requieren un posicionamiento exacto de los topes.


AGV y almacenamiento automatizado:Las unidades compactas de accionamiento en ángulo recto encajan directamente en chasis móviles de bajo perfil y sistemas automatizados de almacenamiento/recuperación.

 

Sistema de frenado integrado

 

El freno electromagnético aplicado por resorte se activa automáticamente cuando se interrumpe o corta la energía eléctrica, deteniendo la carga de forma controlada y manteniéndola segura en su lugar.


Operación a prueba de fallas:El mecanismo aplicado por resorte garantiza un frenado dinámico durante una pérdida de energía de emergencia.


Desgaste controlado y mantenimiento:El entrehierro se puede ajustar externamente, lo que prolonga la vida útil de las pastillas de freno.


Respuesta de control:Los rectificadores incorporados permiten tiempos de respuesta rápidos adecuados para aplicaciones de posicionamiento preciso.

 

Condiciones de funcionamiento

 

Temperatura ambiente

-15 grados a +40 grados (grasa opcional para bajas y altas temperaturas para temperaturas extremas)

Altitud

Hasta 1.000 metros sobre el nivel del mar sin reducción de potencia

Clasificación de protección

Estándar IP55 (IP65/IP66 disponible para entornos de lavado y exteriores)

Protección contra la corrosión

Pintura epoxi y ejes de salida de acero inoxidable disponibles para ambientes marinos o de calidad alimentaria.

 

Protocolo de inspección obligatoria en fábrica

01/

Prueba de funcionamiento sin carga:Verificaciones de velocidad operativa, consumo de corriente y rotación.

02/

Prueba de retención y caída del freno:Verificación de par bajo cargas de prueba dinámicas y estáticas.

03/

Análisis de ruido y vibraciones:Pruebas de ruido espectral por debajo de 65 dB; Comprobación del espectro de vibración según las normas ISO 10816.

04/

Prueba de rigidez dieléctrica y aislamiento:Pruebas de alto voltaje para garantizar la integridad del devanado del motor.

Guía de selección

 

Para garantizar una larga vida útil y seguridad mecánica, evalúe los siguientes parámetros antes de realizar el pedido:


Potencia del motor y factor de servicio (fs):Select power based on continuous load and peak torque required. Ensure service factor (fs >= 1.2 – 1.5) coincide con los ciclos de trabajo del sistema.


Velocidad de salida y relación de reducción:Calculado como relación=velocidad del motor de entrada/velocidad de salida requerida.


Torque de salida frente a carga radial:Verifique que el par continuo requerido y las cargas sobresalientes (Fr) en el eje de salida permanezcan dentro de los límites térmicos y mecánicos nominales de la caja de cambios.


Par de freno y relación de inercia:Determine el par de frenado en función de la carga, la inercia rotacional total del sistema (J), la velocidad máxima y la frecuencia de parada (arranques/paradas por hora).


Ajuste mecánico y eléctrico:Verifique las tolerancias del eje, los estándares de chaveteros (DIN 6885), el patrón de pernos de montaje, la orientación de la caja de terminales y el voltaje de suministro.

 

Servicios de ingeniería personalizados OEM

Clases personalizadas de voltaje, frecuencia y aislamiento

Longitudes de eje de salida, dimensiones de chaveteros y estándares de estrías personalizados

Rectificadores de freno especiales (Liberación rápida / Ahorro de energía)

Pintura personalizada, etiquetado privado y embalaje personalizado.

Embalaje de exportación internacional

Defensa contra la humedad

Envoltorio antioxidante VCI sellado y bolsas de polietileno al vacío.

Protección de tránsito

Cajas de madera completamente cerradas que cumplen con IPPC ISPM-15 y libres de fumigación con revestimiento interno de espuma que absorbe los impactos.

Manejo reforzado

Flejes de acero de alta resistencia con canales para montacargas integrados para manipulación de carga internacional.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué información se necesita para recibir una cotización formal?

R: Proporcione la potencia del motor (kW/HP), la velocidad o relación de salida requerida (rpm), el torque de salida requerido, el voltaje/frecuencia, la orientación de la instalación y el torque de retención del freno requerido.

P: ¿Cómo se selecciona entre los tipos de engranajes helicoidales y cónicos/hipoides para una transmisión en ángulo recto?

R: Los engranajes helicoidales ofrecen relaciones altas en un tamaño compacto con potencial de autobloqueo a bajas velocidades, aunque la eficiencia es menor (60-85%). Los engranajes cónicos/hipoides brindan mayor eficiencia mecánica (hasta 95%), mayor capacidad de carga y vida útil más larga en servicio continuo.

P: ¿Se puede liberar manualmente el freno electromagnético durante un corte de energía?

R: Sí. Las unidades pueden equiparse con una palanca manual de liberación opcional que desactiva el freno mecánicamente sin energía eléctrica.

P: ¿Hay modelos CAD en 3D disponibles antes de realizar un pedido?

R: Sí.. 2Se pueden suministrar archivos PDF con dimensiones D y archivos STEP 3D a su equipo de ingeniería previa solicitud para verificar su ajuste dentro del diseño de su máquina.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para pedidos OEM personalizados?

R: Las unidades modulares estándar se envían en un plazo de 5 a 7 días hábiles. Las configuraciones de eje personalizadas, voltajes especiales o modificaciones IP65/lavado generalmente se envían en un plazo de 2 a 3 semanas.

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