Motor con engranaje helicoidal montado en el pie
El motor con engranaje helicoidal helicoidal montado con patas de la serie G es un accionamiento en ángulo recto de alta resistencia diseñado para aplicaciones industriales que requieren reducción de velocidad controlada, alto par de salida y montaje estándar en la base del pie.
Descripción general del producto
El motor con engranaje helicoidal helicoidal montado con patas de la serie G es un accionamiento en ángulo recto de alta resistencia diseñado para aplicaciones industriales que requieren reducción de velocidad controlada, alto par de salida y montaje estándar en la base del pie. Al combinar una etapa primaria helicoidal eficiente con una etapa secundaria duradera con engranaje helicoidal, esta unidad proporciona una transmisión de potencia suave en una configuración compacta de 90 grados.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Gama estándar/opción |
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Tipo de producto |
Motor con engranaje helicoidal montado sobre patas |
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Tipo de engranaje |
Etapa primaria helicoidal + Etapa secundaria de gusano |
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Relación de transmisión |
1.26 – 33,000 |
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Rango de par de salida |
Hasta 50 kN·m |
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Potencia del motor |
0,12 kilovatios – 200 kilovatios |
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Suministro eléctrico |
220V/380V/415V/440V/480V/690V (50Hz/60Hz) |
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Polos del motor |
2P, 4P, 6P, 8P |
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Cerramiento / Aislamiento |
IP55 predeterminado (IP65 disponible); Clase F (Clase H disponible) |
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Ciclo de trabajo |
Servicio continuo (S1) o intermitente |
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Material de la carcasa |
Hierro fundido de alta rigidez |
Ventajas clave del producto
La carcasa de hierro fundido absorbe la vibración y mantiene un engranaje preciso bajo cargas pesadas.
Los dientes del engranaje rectificados con precisión garantizan un funcionamiento silencioso en instalaciones de producción en interiores.
Las alturas centrales y las dimensiones de montaje estándar permiten el reemplazo de unidades estándar de la industria existentes.
Las aletas de carcasa optimizadas mejoran la disipación de calor durante los ciclos de trabajo continuo.
Aplicaciones industriales
Transportadores de cinta y rodillos:Proporciona una transmisión estable a baja velocidad para el manejo continuo de materiales.
Transportadores y alimentadores de tornillo:El diseño compacto de transmisión en ángulo recto se adapta a las estructuras de canal.
Elevadores y polipastos de cangilones:Ofrece un alto par de arranque para accionamientos de elevación vertical.
Cabrestantes y equipos de posicionamiento:Control suave del par para sistemas de rotación del tambor y tensado de cables.
Agitadores y mezcladores:Soporta fuerzas radiales y axiales sustanciales en ejes de salida extendidos.
Diseño de ingeniería
Montaje de pie rígido:La base fundida integrada soporta altas cargas de torsión y fuerzas radiales al mismo tiempo que proporciona una alineación directa de los pernos con las placas de la máquina.
Eficiencia espacial en ángulo recto:La configuración de 90 grados minimiza el espacio que ocupa la unidad a lo largo de la línea transportadora o el bastidor de la máquina.
Eficiencia del gusano helicoidal:Combina la alta capacidad de reducción de velocidad del engranaje helicoidal con la alta eficiencia de un juego de engranajes helicoidales primarios.
Opciones versátiles de eje de salida:Disponibles en diseños de eje sólido simple/doble o de eje hueco para adaptarse a diversas disposiciones de acoplamiento mecánico.
Configuraciones de montaje flexibles:Admite orientaciones de instalación M1 a M6 con las disposiciones de lubricación correspondientes.
Opciones eléctricas y de motor
Opciones de voltaje/frecuencia:Devanados personalizados para fuentes de alimentación industriales globales (380V/50Hz, 460V/60Hz, 230V/400V).
Protección de motores:Protección estándar IP55 con retenes de aceite en ejes de salida; IP65 opcional para entornos de lavado/exteriores.
Motores de servicio inversor:Aislamiento opcional compatible con VFD y ventiladores de enfriamiento forzado para rangos de velocidad variables.
Accesorios:Frenos electromagnéticos integrados, antirretorno, termistores PTC y devanados de aislamiento tropicalizados.
Control de calidad
Nuestra línea de producción utiliza tecnología avanzada de mecanizado e inspección para garantizar un rendimiento constante de los engranajes:
Rectificado de engranajes CNC:Rectificadoras de dientes CNC de alta precisión que funcionan en salas blancas con clima controlado.
Inspección automatizada:Los centros de medición de engranajes totalmente automatizados verifican las tolerancias del perfil de los dientes, el paso y la desviación.
Mecanizado CNC de precisión:El taladrado y fresado de carcasas de engranajes en centros CNC de ejes múltiples garantizan alineaciones precisas de los rodamientos.
Pruebas de fábrica:Cada unidad ensamblada se somete a pruebas de funcionamiento continuo, verificando los niveles de ruido, los perfiles de vibración, el aumento térmico y la integridad del sello de aceite.
Embalaje de exportación y logística global
Todos los motorreductores están preparados para el transporte marítimo y aéreo de larga distancia bajo normas ISO de exportación.
Protección anticorrosión:Las superficies del eje y las patas mecanizadas sin pintar están tratadas con cera antioxidante y envueltas en plástico retráctil.
Embalaje marino sellado:El envoltorio de aluminio reforzado con clasificación IP protege los componentes eléctricos internos contra la humedad y la niebla salina durante el tránsito marítimo.
Envío de cajas de madera contrachapada:Cajas de madera que cumplen con ISPM-15 libres de fumigación y con bloques internos de espuma que absorben los impactos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Hay dimensiones de montaje de patas personalizadas disponibles para proyectos de reemplazo?
R: Sí. Si bien las unidades estándar de la Serie G siguen las dimensiones métricas internacionales en pies, se pueden producir adaptadores personalizados o dimensiones de base modificadas para pedidos OEM y de reemplazo.
P: ¿Se pueden controlar estos motores con engranajes mediante variadores de frecuencia?
R: Sí. Ofrecemos motores listos para VFD equipados con sistemas de aislamiento reforzado y ventiladores de enfriamiento forzado externos opcionales para un funcionamiento prolongado a baja velocidad.
P: ¿Qué clases de protección se ofrecen para ambientes exteriores hostiles o húmedos?
R: Las unidades estándar cuentan con protección de gabinete IP55. Se encuentran disponibles sellos lavables IP65, ejes de salida de acero inoxidable y recubrimientos epóxicos de protección contra la corrosión opcionales para entornos químicos o exteriores severos.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para las configuraciones estándar frente a los pedidos personalizados?
R: Las clasificaciones y relaciones de potencia estándar generalmente se envían en un plazo de 7 a 10 días hábiles. Las solicitudes de voltajes personalizados, ejes especiales o pintura personalizada demoran aproximadamente entre 15 y 20 días hábiles.
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